机械城堡“为小麦智能“控水“
机械城堡“为小麦智能“控水“
机械城堡“为小麦智能“控水“
太仓一处烘干中心的工作人员正在调整烘干机(hōnggānjī)水分设置。
装载机(zhuāngzàijī)将小麦铲入烘干机进料口。
以上图片均为(wèi)计海新摄(人民视觉)
“嘀(dí)、嘀、嘀……”6月9日上午,一辆(yīliàng)满载新(xīn)收获小麦的(de)货车开进了江苏省太仓市沙溪镇凡山农场专业合作社粮食烘干中心。车辆停稳后,司机郑国群操作手柄,升起车厢,一粒粒金黄的麦子从漏斗状的进料口倾泻而入,走上了“烘干之旅”。
步入这座矗立在乡间田野的粮食烘干中心,犹如置身“机械城堡(chéngbǎo)”,纵横交错的管道和传送带将一台(yītái)台高耸的大型设备连接起来,分布在烘干间各个(gègè)角落的传感器采集着一项项实时(shíshí)数据。从5月下旬起,周边4000多亩农田收割的小麦,被陆陆续续运到这里(zhèlǐ)进行烘干作业。
12.5%,这是麦粒(màilì)入仓的(de)含水量“硬杠杠”,过高易霉变发芽,过低则易爆裂碎粒,毫厘之差决定着粮仓麦粒的存储质量。
“这几天一直下雨,空气(kōngqì)潮湿(cháoshī),收获的(de)小麦含水量约为30%,比平常高了10%左右,得赶紧烘干,晚了就可能发芽。”烘干中心的技术人员朱培红说着,不慌不忙拿出手机,点击手机页面上的“指挥中心”,进入操作菜单,对温度、湿度、粉尘等一项项参数进行(jìnxíng)设置,并给(gěi)烘干机组下达了“开机”指令。
不一会儿,整个烘干中心轰鸣作响,四通八达的物料(wùliào)运输系统“闻令而动”,小麦先被一台“高高瘦瘦”的提升机运送到近10米高的空中,再沿着管道倾泻(qīngxiè)到一个不断(bùduàn)翻滚的圆柱形筛桶里(lǐ)。经过这道工序,杂质便被分离了出来。
紧接着,麦粒再通过(tōngguò)传送带被送入烘干机(hōnggānjī)内。烘干机下方,一台(tái)台整齐排列的空气源热泵亮起绿色指示灯,进入工作状态,源源不断地向烘干机注入热空气。
凡山村村委会副主任张敏明告诉记者,烘干机上的传感器会实时(shí)监测麦子的水分(shuǐfèn)含量,等(děng)达到12.5%这个数值时,机器就会自动停下来。“一切都是自动化,即使农忙时节也能睡个踏实觉。”张敏明说(míngshuō)。
两年前,烘干(hōnggān)粮食可不是件省心事(xīnshì)。张敏(zhāngmǐn)明说,以前,烘干中心的10台烘干机全靠柴油设备来供热,不仅(jǐn)是碳排放大户,成本上(shàng)也不划算,每年仅采购柴油就得花掉60多万元,烘干中心长期处于亏损状态。此外,以燃烧柴油为热源,数米高的大油罐立在烘干中心,安全隐患也不小。
种粮大户(dàhù)之前同样(tóngyàng)有不少烦恼。在凡山村流转了300多亩农田的种植大户唐红虎坦言,以前(yǐqián)用柴油设备烘干粮食(liángshí)时,火候没法精准控制,粮粒受热不均匀,就容易产生横向裂纹,也就是常说的“爆腰”,粮食品质受影响,自然卖不上好价钱。
既(jì)要自动化、绿色化,更要(gèngyào)信息化、智能化,将烘干中心的柴油设备改造升级为电动设备,成为大家的共同心愿。
“最大的(de)问题是一次性投入的资金太大。”太仓市农业机械技术推广站站长金惠强算了(suànle)一笔账,采购新设备,加上线路改造等支出,需投入200多万元,村里一下子(yīxiàzi)拿不出这么大一笔钱。
如何破局?2024年,为持续推进江苏省级农业生产(shēngchǎn)全程全面机械化示范县建设,凡(fán)山村烘干中心被列入当地粮食烘干设备改造清单(qīngdān)。国网太仓市供电公司提供接电服务,太仓市农业农村局帮村里找来投资方(tóuzīfāng),改造费用由第三方的苏州农发集团先行支付,村里只需按年分期还款,5年便可付清。“就拿今年来说(shuō),凡山村需支付36.4万元,但全年(quánnián)省下来(xiàlái)的能源费有50多万元,很划算。”国网太仓市供电公司营销部主任余小毛说。
近年来,当地持续(chíxù)推进清洁能源烘干(hōnggān)中心建设,加快推进对原有(yuányǒu)的柴油烘干设备进行清洁能源改造。金惠强介绍,截至目前,太仓建有30座烘干中心、354台烘干机,原有的146台柴油烘干机已完成改造94台,清洁能源烘干机整体占(zhàn)比达85.31%。
“今年的小麦烘干工作已到收尾阶段,烘干设备要等到(děngdào)10月底水稻收割时才再度开启,得利用这段时间(duànshíjiān)抓紧对剩下的设备进行改造。”金惠强(jīnhuìqiáng)说,争取到2026年底,太仓全市清洁能源烘干机实现全覆盖。(记者 王伟健(wángwěijiàn))


太仓一处烘干中心的工作人员正在调整烘干机(hōnggānjī)水分设置。

装载机(zhuāngzàijī)将小麦铲入烘干机进料口。
以上图片均为(wèi)计海新摄(人民视觉)
“嘀(dí)、嘀、嘀……”6月9日上午,一辆(yīliàng)满载新(xīn)收获小麦的(de)货车开进了江苏省太仓市沙溪镇凡山农场专业合作社粮食烘干中心。车辆停稳后,司机郑国群操作手柄,升起车厢,一粒粒金黄的麦子从漏斗状的进料口倾泻而入,走上了“烘干之旅”。
步入这座矗立在乡间田野的粮食烘干中心,犹如置身“机械城堡(chéngbǎo)”,纵横交错的管道和传送带将一台(yītái)台高耸的大型设备连接起来,分布在烘干间各个(gègè)角落的传感器采集着一项项实时(shíshí)数据。从5月下旬起,周边4000多亩农田收割的小麦,被陆陆续续运到这里(zhèlǐ)进行烘干作业。
12.5%,这是麦粒(màilì)入仓的(de)含水量“硬杠杠”,过高易霉变发芽,过低则易爆裂碎粒,毫厘之差决定着粮仓麦粒的存储质量。
“这几天一直下雨,空气(kōngqì)潮湿(cháoshī),收获的(de)小麦含水量约为30%,比平常高了10%左右,得赶紧烘干,晚了就可能发芽。”烘干中心的技术人员朱培红说着,不慌不忙拿出手机,点击手机页面上的“指挥中心”,进入操作菜单,对温度、湿度、粉尘等一项项参数进行(jìnxíng)设置,并给(gěi)烘干机组下达了“开机”指令。
不一会儿,整个烘干中心轰鸣作响,四通八达的物料(wùliào)运输系统“闻令而动”,小麦先被一台“高高瘦瘦”的提升机运送到近10米高的空中,再沿着管道倾泻(qīngxiè)到一个不断(bùduàn)翻滚的圆柱形筛桶里(lǐ)。经过这道工序,杂质便被分离了出来。
紧接着,麦粒再通过(tōngguò)传送带被送入烘干机(hōnggānjī)内。烘干机下方,一台(tái)台整齐排列的空气源热泵亮起绿色指示灯,进入工作状态,源源不断地向烘干机注入热空气。
凡山村村委会副主任张敏明告诉记者,烘干机上的传感器会实时(shí)监测麦子的水分(shuǐfèn)含量,等(děng)达到12.5%这个数值时,机器就会自动停下来。“一切都是自动化,即使农忙时节也能睡个踏实觉。”张敏明说(míngshuō)。
两年前,烘干(hōnggān)粮食可不是件省心事(xīnshì)。张敏(zhāngmǐn)明说,以前,烘干中心的10台烘干机全靠柴油设备来供热,不仅(jǐn)是碳排放大户,成本上(shàng)也不划算,每年仅采购柴油就得花掉60多万元,烘干中心长期处于亏损状态。此外,以燃烧柴油为热源,数米高的大油罐立在烘干中心,安全隐患也不小。
种粮大户(dàhù)之前同样(tóngyàng)有不少烦恼。在凡山村流转了300多亩农田的种植大户唐红虎坦言,以前(yǐqián)用柴油设备烘干粮食(liángshí)时,火候没法精准控制,粮粒受热不均匀,就容易产生横向裂纹,也就是常说的“爆腰”,粮食品质受影响,自然卖不上好价钱。
既(jì)要自动化、绿色化,更要(gèngyào)信息化、智能化,将烘干中心的柴油设备改造升级为电动设备,成为大家的共同心愿。
“最大的(de)问题是一次性投入的资金太大。”太仓市农业机械技术推广站站长金惠强算了(suànle)一笔账,采购新设备,加上线路改造等支出,需投入200多万元,村里一下子(yīxiàzi)拿不出这么大一笔钱。
如何破局?2024年,为持续推进江苏省级农业生产(shēngchǎn)全程全面机械化示范县建设,凡(fán)山村烘干中心被列入当地粮食烘干设备改造清单(qīngdān)。国网太仓市供电公司提供接电服务,太仓市农业农村局帮村里找来投资方(tóuzīfāng),改造费用由第三方的苏州农发集团先行支付,村里只需按年分期还款,5年便可付清。“就拿今年来说(shuō),凡山村需支付36.4万元,但全年(quánnián)省下来(xiàlái)的能源费有50多万元,很划算。”国网太仓市供电公司营销部主任余小毛说。
近年来,当地持续(chíxù)推进清洁能源烘干(hōnggān)中心建设,加快推进对原有(yuányǒu)的柴油烘干设备进行清洁能源改造。金惠强介绍,截至目前,太仓建有30座烘干中心、354台烘干机,原有的146台柴油烘干机已完成改造94台,清洁能源烘干机整体占(zhàn)比达85.31%。
“今年的小麦烘干工作已到收尾阶段,烘干设备要等到(děngdào)10月底水稻收割时才再度开启,得利用这段时间(duànshíjiān)抓紧对剩下的设备进行改造。”金惠强(jīnhuìqiáng)说,争取到2026年底,太仓全市清洁能源烘干机实现全覆盖。(记者 王伟健(wángwěijiàn))

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